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    液压破碎锤常见故障和正确操作方法有哪些

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    液压破碎锤常见故障和正确操作方法有哪些

    2021-07-31

      液压破碎锤是挖掘机的主要工具,在工程施工过程中可以更有效地粉碎石头或岩石,从而提高挖掘机的工作效率。它应用于矿山、冶金、隧道、铁路、交通等建筑领域。由于工作环境恶劣和使用不当,包头破碎锤经常出现打击频率降低力度降低等不良现象。


    包头破碎锤

      液压破碎锤频率下降及对策:


      液压破碎锤频率下降的主要原因是液压系统压力或流量不足、铁杆松动、液压密封部件磨损、液压油污染、安全阀故障等。


      检查液压破碎锤的油泵。调整过高或过低的油压和流量,实现挖掘机锤头的控制;检查液压破碎锤的油路,防止管道堵塞,进而影响液压破碎锤的冲击频率;更换磨损零件,拧紧钎杆,固定钎杆。


      强度下降及解决办法:油路泄漏、液压破碎锤控制螺栓形成不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高等情况下,液压破碎锤冲击力下降、冲击行程不足、液压破碎锤整体作业性能下降。检查或调整液压系统和氮气的压力;如果零件密封性能不足,可以研磨或更换零件,清洁液压管道。


      液压锤的正确操作方法。


      1.破碎锤应在操作前和连续操作后2-3小时内润滑。打黄油时,破碎锤应垂直放置,纤维杆应压实,不得悬挂,以免黄油进入液压系统。需要注意的是,黄油注入不宜过多,过多会粘在活塞上,再次操作时,黄油容易进入液压系统。


      2.破碎作业时,破碎锤应与物料垂直,并使钎杆将被破碎的物体压紧。若锤击方向倾斜,则钢钎在锤击作业时容易滑脱,可能导致钢钎和活塞断裂或卡死。因此在进行破碎作业时,应选择击穿点,确保破碎锤与物料保持90°角。


      3.破碎锤破碎作业时,不要用破碎锤移动/撬动石头,容易造成破碎锤钢钎断裂和支架损坏。当钢钎插入石头时,挖掘机不得行走或摆动手臂!


      4.破碎锤在日常工作中,不能用破碎锤进行吊装作业,这种作业方式会对破碎锤钎杆、支架造成损坏。


      正确的操作有助于快速进行破碎作业,但操作不足时,破碎锤的打击力不能完全释放,同时,破碎锤的打击力反击到破碎锤本体、护板、工程机械臂等,损伤上述部位。


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