液压破碎锤常见故障和正确操作方法有哪些

2021-07-31

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　　液压破碎锤是挖掘机的主要工具，在工程施工过程中可以更有效地粉碎石头或岩石，从而提高挖掘机的工作效率。它应用于矿山、冶金、隧道、铁路、交通等建筑领域。由于工作环境恶劣和使用不当，包头破碎锤经常出现打击频率降低力度降低等不良现象。

包头破碎锤

　　液压破碎锤频率下降及对策:

　　液压破碎锤频率下降的主要原因是液压系统压力或流量不足、铁杆松动、液压密封部件磨损、液压油污染、安全阀故障等。

　　检查液压破碎锤的油泵。调整过高或过低的油压和流量，实现挖掘机锤头的控制；检查液压破碎锤的油路，防止管道堵塞，进而影响液压破碎锤的冲击频率；更换磨损零件，拧紧钎杆，固定钎杆。

　　强度下降及解决办法:油路泄漏、液压破碎锤控制螺栓形成不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高等情况下，液压破碎锤冲击力下降、冲击行程不足、液压破碎锤整体作业性能下降。检查或调整液压系统和氮气的压力；如果零件密封性能不足，可以研磨或更换零件，清洁液压管道。

　　液压锤的正确操作方法。

　　1.破碎锤应在操作前和连续操作后2-3小时内润滑。打黄油时，破碎锤应垂直放置，纤维杆应压实，不得悬挂，以免黄油进入液压系统。需要注意的是，黄油注入不宜过多，过多会粘在活塞上，再次操作时，黄油容易进入液压系统。

　　2.破碎作业时，破碎锤应与物料垂直，并使钎杆将被破碎的物体压紧。若锤击方向倾斜，则钢钎在锤击作业时容易滑脱，可能导致钢钎和活塞断裂或卡死。因此在进行破碎作业时，应选择击穿点，确保破碎锤与物料保持90°角。

　　3.破碎锤破碎作业时，不要用破碎锤移动/撬动石头，容易造成破碎锤钢钎断裂和支架损坏。当钢钎插入石头时，挖掘机不得行走或摆动手臂！

　　4.破碎锤在日常工作中，不能用破碎锤进行吊装作业，这种作业方式会对破碎锤钎杆、支架造成损坏。

　　正确的操作有助于快速进行破碎作业，但操作不足时，破碎锤的打击力不能完全释放，同时，破碎锤的打击力反击到破碎锤本体、护板、工程机械臂等，损伤上述部位。

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